MVR eiming

MVR er skammstöfun á Mechanical Vapor Recompression, sem er orkusparandi tækni sem notar þjappaða aukagufu sem hitagjafa til að draga úr eftirspurn eftir ytri orku.

MVR tækni eyðir litlu magni af þjöppunarvinnu við þjöppu til að uppfæra mikið magn af lággæða úrgangshita sem flutt er með aukagufu í hágæða til endurnotkunar, svo það er einnig kallað MVR varmadæla tækni. Að sameina MVR varmadælutækni með hefðbundnum eimingarframleiðsluferlum, endurheimta að fullu dulda hita gufu á toppi turnsins og draga úr neyslu á köldum og heitum veitum í eimingarkerfinu.

MVR varmadæla eimingartækni eyðir aðeins hitagufu á ræsingarfasa eimingarkerfisins. Eftir stöðuga notkun er þjappað háhita- og háþrýstigufa notuð sem hitagjafi kerfisins, sem sparar orku um meira en 40%, sem er gagnlegt til að draga úr orkunotkun eimingarferlisins og leysa vandamálið með mikilli orku. neyslu í efnaiðnaði.

Ytri vinnuvökva varmadæla eimingarkerfi

Bein þjöppun varmadæla eimingarkerfi

MVR varmadælueiming er almennt hentug fyrir eimingarferli með litlum hitamun á toppi og botni turnsins. Þar sem þjöppunarhlutfall gufuþjöppunnar fer almennt ekki yfir 2, ef hitastig turnbotnsins er of hátt, er þéttingarhitastig gufunnar eftir eina þjöppun erfitt að mæta hitastigi sem þarf til hitaskipta í turnbotninum. ENCO er með eins þrepa eimingareiningu og fjölþrepa MVR strippunareiningu. Fjöldi stillingarþrepa fjölþrepa MVR strippunareiningarinnar er ákvarðaður í samræmi við hráefnissamsetningu og hreinleikakröfur aðskilnaðarins. Samkvæmt mismunandi staðsetningum MVR strippunareiningarinnar er henni skipt í fjölþrepa MVR strippunareiningu og milliþrepa MVR strippunareiningu. Sérstakt ferliskerfi er sem hér segir:

① MVR-hefðbundið tveggja turna eimingarferli;

MVR-hefðbundið tveggja turna eimingarferli. T1 turninn samþykkir MVR varmadælu eimingu og styrk, og T2 turninn samþykkir hefðbundna eimingu. Báðir turnarnir eru reknir við venjulegan þrýsting. Gufan V1 efst á T1 turninum fer inn í þjöppuna til þjöppunar og eykur síðan hitastigið og þrýstinginn til að veita hita fyrir endurketilinn neðst á T1 turninum. Eftir að þéttivatnið hefur minnkað í þrýstingi er hluti þess látinn bakflæða og hluti þess dreginn út sem skólpvatn. TI turnbotnvökvinn (DMAC þykkni) fer inn í T2 turninn og vatnið sem eftir er er fjarlægt efst á turninum í T2 turninum. T2 turn botnvökvinn er hæf DMAC fullunnin vara. T1 turninn er hituð með þjappuðum gufu og T2 turninn er hituð með ytri gufu.

② Þriggja þrepa MVR eins turn eimingarferli;

Þriggja þrepa MVR eins turn eimingarferlisflæði. Þar sem fullunnin DMAC varan er fengin neðst á turninum er hitastig turnbotnefnisins um 155 gráður (bólupunktshiti þegar DMAC innihald er 99%). Einsþreps þjöppun getur ekki gert gufuhitastig efsta turnsins til að uppfylla kröfur um hitaflutningsmismun á botni turnsins, þannig að fjölþrepa þjöppun verður að nota til að auka gufuhitastig efsta turnsins. Samkvæmt botnhita turnsins og tilgreindum hitaflutningsmismun (15 gráður) má sjá að gufuhitinn sem fer frá lokaþjöppunni ætti að ná 170 gráðum (155+15=170 gráður, mettunarhitastig) , og samsvarandi þrýstingur er 0,8 MPa (alger). Turninn samþykkir eðlilega þrýstingsaðgerð og þjöppunarhlutfall hvers stigs er tilgreint sem 2, þannig að þriggja þrepa þjöppun getur uppfyllt ferli kröfur. Allt kerfið þarf ekki utanaðkomandi gufuhitun og öll orkunotkun er veitt af þjöppunni.

③ Þriggja þrepa MVR þriggja turna eimingarferli.

Þriggja þrepa MVR þriggja turna eimingarferli. Allir þrír turnarnir eru reknir við venjulegan þrýsting og gufuna efst á turninum er safnað saman og fer inn í C1 þjöppuna. Gufuhlutinn eftir fyrstu þjöppun er hituð af endurkatlinum neðst á TI turninum og hluti fer inn í C2 þjöppuna til endurþjöppunar; gufuhluti seinni þjöppunnar er hituð af endurkatlinum neðst á T2 turninum og hluti fer inn í C3 þjöppuna fyrir þriðju þjöppunina; gufan af þriðju þjöppuninni er öll hituð af endurkatlinum neðst á T3 turninum. Eftir að þéttivatnið eftir varmaskipti neðst í turnunum þremur hefur minnkað í þrýstingi er hluta þess dreift í hvern turn til bakflæðis og hluti þess dreginn út sem frárennslisvatn. Allt kerfið þarf ekki utanaðkomandi gufuhitun og öll orkunotkun er veitt af þjöppunni.

Eimingartækni, það er að þjappa saman vatnsgufunni efst í turninum í gegnum vélræna gufuþjöppu, auka hitastig hennar og þrýsting og þétta hana í endurkatlinum til að flytja varma yfir í efnið neðst í turninum og nota aðeins þjöppuna til að viðhalda orkujafnvægi eimingarkerfisins. Lítið magn af rafmagni er notað til að bæta hitastig gufunnar efst á turninum og duldur uppgufunarhiti gufunnar efst á turninum er endurheimtur á skilvirkan hátt, sem dregur úr hitaveitu neðst á turninum. turninn og dregur úr neyslu á kæligetu efst í turninum og ná þar með tilgangi orkusparnaðar.

①Eimingartækni getur sparað 90% af gufu og kælivatni í hringrás og sparað umtalsverðan rekstrarkostnað.

② Samsett tæki til eimingar og strípunar og vinnsluaðferð þess hannað af ENCO tilheyra sviði eimingarferlistækni. Með skilvirkri tengingu eimingarferlis og strippunarferlis er hægt að draga verulega úr orkunotkun ferlisins við aðskilnað fljótandi blöndu.

③ Það er einfalt og auðvelt í notkun, hefur mikla aðlögunarhæfni að breytingum á styrkhlutfalli hráefnisvökvans og hefur mikinn sveigjanleika í rekstri. Þó að spara orkunotkun getur það gert aðskilnað blandaða vökvans ítarlegri, bætt hreinleika aðskilins vökvans verulega og uppfyllt kröfur um framleiðsluferli.

MVR varmadæla eimingartækni er hentugur fyrir aðskilnað lítilla hitamunakerfa eins og etanól-ísóprópanóls, sem getur dregið verulega úr orkunotkun aðskilnaðarferlisins. Það er sérstaklega hentugur fyrir endurheimt lífrænna leysiefna með lágum styrk og hásuðumarki (eins og DMF, DMSO, DMAC, osfrv.), og einnig er hægt að nota það fyrir styrk leysiefna eins og etanóls, metanóls og díklórmetans.

Nafn: Kelvin

Farsíma-/Whatapp nr.: M/W:+86 18593449637

Netfang:kelvin@cnenco.com